Angle Seat Valve สำหรับใช้ในอุตสาหกรรม

Angle Seat Valve สำหรับใช้ในอุตสาหกรรม

Angle Seat Valve ถูกออกแบบมาเพื่อควบคุมการไหลของสื่อต่างๆ ด้วยการลดความต้านทานการไหลและการสูญเสียแรงดันในตำแหน่งเปิด วาล์วเหล่านี้มีชื่อเสียงในเรื่องความทนทานและอายุการใช้งานที่ยาวนาน สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและจัดการกับอุณหภูมิและความหนืดที่สูงได้ ทำให้เป็นทางเลือกที่เหนือกว่าบอลวาล์วและโซลินอยด์วาล์ว วาล์วเหล่านี้สามารถทำงานได้ทั้งแบบแมนนวล, นิวเมติก หรือไฟฟ้า ตามความต้องการในการใช้งาน

การเลือกวาล์วแบบมุมหรือ Angle Seat Valve คือการตัดสินใจที่สำคัญเพื่อการควบคุมการไหลของของเหลวอย่างมีประสิทธิภาพในโรงงานอุตสาหกรรม วาล์วเหล่านี้มีการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ด้วยรูปทรงตัว Y ที่ช่วยให้การไหลของของเหลวเป็นไปอย่างราบรื่นและป้องกันการอุดตันได้ดี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับของเหลวที่มีความหนืดสูง นอกจากนี้ยังสามารถรับแรงดันสูงและทำงานได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานเปิด/ปิดและการควบคุม บทความนี้จะพาท่านไปทำความเข้าใจเกี่ยวกับพารามิเตอร์ที่สำคัญในการเลือกวาล์วแบบมุมเพื่อใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ

ประเภทการกระตุ้น (Actuation type)

การกระตุ้นด้วยลม (Pneumatic actuation)

การควบคุมด้วยลมอัดเป็นกระบวนการที่ใช้ลมอัดในการขับเคลื่อนลูกสูบ ซึ่งจะทำให้ซีลเคลื่อนที่เข้าหรือออกจากวาล์ว สิ่งที่ควรพิจารณาในกระบวนการนี้ประกอบด้วย:

  • ความพร้อมใช้งานของอากาศอัด: อากาศอัดมีความเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการใช้อากาศอัด
  • ความเร็วในการทำงาน: แอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติกมีความรวดเร็วในการตอบสนองทำให้เหมาะกับการใช้งานที่ต้องการความเร็วในการสั่งงาน
  • ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและการระเบิด: มีความต้องการสูงในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงเนื่องจากไม่มีการก่อให้เกิดประกายไฟ
  • ข้อกำหนดด้านแรงและแรงบิด: สามารถผลิตแรงได้มาก จึงเหมาะกับวาล์วขนาดใหญ่หรือการใช้งานที่มีความดันสูง

วาล์วและโซลินอยด์วาล์ว

Angle Seat Valve Full Stainless Steel EMCJ series

Stainless steel pneumatic angle seat valve

Angle Seat Valve Full Stainless Steel วาล์วแบบลูกสูบพร้อมหัวขับสแตนเลส ประเภท 2/2 ทาง ทำจากสแตนเลส การทำงานคือการควบคุมการเปิดและปิดโดยใช้ลม โดยลมจะผลักหรือดันแกนลูกสูบเพื่อให้สารไหลผ่านไปในระบบได้ สามารถใช้กับลม ของเหลวทั่วไป น้ำ สูญญากาศ และไอน้ำ และสามารถทนอุณหภูมิได้ตั้งแต่ -10 ถึง 180 องศา

Features

  • ขนาดตั้งแต่ 3/8″ ถึง 2″
  • มีซีลหลายแบบสำหรับสื่อที่แตกต่างกัน
  • วาล์วแบบลูกสูบหัวขับสแตนเลสแบบ NC และ NO

การสั่งงานด้วยตนเอง (Manual actuation)

การควบคุมแบบแมนนวลหมายถึงการใช้มือหมุนวงล้อ, ดึงคันโยก, หรือเปลี่ยนเกียร์เพื่อเปิดหรือปิดวาล์วด้วยตัวเอง ปัจจัยที่ควรพิจารณาประกอบด้วย:

  • ความง่ายในการใช้งานและต้นทุนที่ต่ำ: สมบูรณ์แบบสำหรับการใช้งานที่ไม่ซับซ้อนและไม่ต้องการควบคุมโดยอัตโนมัติ
  • การเข้าถึง: ออกแบบมาเพื่อการติดตั้งที่ง่ายต่อการเข้าถึงโดยผู้ปฏิบัติงาน
  • ไม่ต้องการแหล่งพลังงาน: ไม่จำเป็นต้องใช้ไฟฟ้าหรืออากาศอัด ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในพื้นที่ห่างไกลหรือพื้นที่ที่ไม่มีไฟฟ้า
  • ข้อจำกัดของความพยายามทางกายภาพ: ไม่เหมาะกับวาล์วขนาดใหญ่หรือการใช้งานที่มีแรงดันสูงซึ่งต้องการแรงมือมากเกินไป ควรเลือกวาล์วที่มีการออกแบบลูกบิดที่สอดคล้องกับหลักสรีรศาสตร์เพื่อความสะดวกในการใช้งา

การกระตุ้นด้วยไฟฟ้า (Electric actuation)

การควบคุมด้วยไฟฟ้าใช้มอเตอร์ไฟฟ้าในการขับเคลื่อนแอคชูเอเตอร์เพื่อเปิดหรือปิดวาล์ว แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าสามารถถูกควบคุมจากระยะไกลและสามารถเชื่อมต่อกับระบบควบคุมอัตโนมัติได้ บางประการที่ควรพิจารณา ได้แก่:

  • ความแม่นยำและการควบคุม: การควบคุมตำแหน่งวาล์วอย่างแม่นยำเป็นสิ่งที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำในการควบคุมการไหลของสารไหล
  • การทำงานระยะไกล: มีความเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการควบคุมจากระยะไกลหรือการทำงานแบบอัตโนมัติ
  • ความพร้อมใช้งานของพลังงาน: จำเป็นต้องมีการเข้าถึงแหล่งพลังงานไฟฟ้าซึ่งอาจเป็นข้อจำกัดในสภาพแวดล้อมบางประเภท
  • ค่าใช้จ่ายและการบำรุงรักษา: มักจะมีต้นทุนเริ่มต้นและความต้องการการบำรุงรักษาที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับแอคทูเอเตอร์แบบแมนนวล แต่ให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญในด้านระบบอัตโนมัติและความสามารถในการควบคุม

Burkert Type 3320 2/2 Way Electromotive Angle Seat Valve

วาล์วเปิด/ปิด รุ่น 3320 เป็นนวัตกรรมใหม่ที่เหมาะสำหรับงานปิดเครื่องในสภาวะการทำงานที่ต้องการความแม่นยำสูง ด้วยตัวกระตุ้นการเคลื่อนที่แบบไฟฟ้าพร้อมบอลสกรู วาล์วแบบมุมนี้สามารถเคลื่อนแผ่นหมุนได้ด้วยความเร็วสูงถึง 6 มม./วินาที จนถึงตำแหน่งที่ต้องการได้อย่างรวดเร็ว

Features

  • ปิดการไหลอย่างรวดเร็ว
  • มีฟังก์ชันการวินิจฉัยหลากหลาย
  • ไม่ปลอดภัยในการจัดเก็บพลังงาน
  • ออกแบบให้ทนต่อสภาพอากาศและแรงกระแทก
  • ออกแบบตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัย

ประเภทของ Angle Seat Valve

การเลือกประเภทของวาล์วบ่ามุมที่เหมาะสม ไม่ว่าจะเป็นประเภทปกติปิด (NC), ปกติเปิด (NO) หรือประเภทที่สามารถสลับได้ทั้งสองแบบ จะต้องพิจารณาจากความต้องการเฉพาะของแต่ละการใช้งาน วาล์วเหล่านี้มีการออกแบบมาพร้อมกับกลไกสปริง เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและความสามารถในการรักษาสถานะเริ่มต้นได้อย่างมั่นคง

ปกติปิด (NC) และปกติเปิด (NO)

วาล์ว NC จะเปิดเมื่อถูกใช้งานและจะอยู่ในสถานะปิดเป็นค่าเริ่มต้น ประเภทนี้ประกอบด้วยวาล์วปิดสปริง (NC) ที่ใช้กลไกสปริงเพื่อรับประกันว่าวาล์วจะกลับไปยังตำแหน่งปิดอัตโนมัติเมื่อไม่ถูกเปิดใช้งาน

วาล์ว NO อยู่ในสถานะเปิดเป็นค่าเริ่มต้นซึ่งทำให้สารสามารถไหลผ่านได้ และจะปิดเมื่อมีการใช้งาน ประเภทนี้อาจรวมถึงวาล์วที่มีสปริงเปิด (NO) ซึ่งมีกลไกสปริงที่ทำให้วาล์วกลับไปยังสถานะเปิดโดยอัตโนมัติเมื่อไม่มีการใช้งาน

Double Acting

  • วาล์วมุม แบบ 2 ทาง ต้องการสัญญาณควบคุมสองสัญญาณเพื่อเปลี่ยนสถานะ: หนึ่งสำหรับการเปิดและอีกหนึ่งสำหรับการปิด ไม่มีสถานะค่าเริ่มต้น วาล์วจะคงอยู่ในตำแหน่งล่าสุดจนกว่าจะได้รับสัญญาณกระตุ้น วาล์วประเภทนี้ไม่พึ่งพากลไกสปริงและต้องการสัญญาณควบคุมที่แม่นยำ
  • วาล์วเหล่านี้เหมาะกับการใช้งานที่ต้องการให้วาล์วคงตำแหน่งสุดท้ายเมื่อไฟฟ้าหรือแรงดันหายไป และในสถานการณ์ที่ต้องการความแม่นยำสูงในการควบคุม ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีชีวภาพ วาล์วเหล่านี้ใช้ควบคุมการไหลของกระบวนการหมัก ซึ่งการควบคุมการนำเข้าและการปล่อยก๊าซอย่างแม่นยำมีความสำคัญต่อการรักษาสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการเติบโตของจุลินทรีย์

ประเภทการเชื่อมต่อ

ประเภทการเชื่อมต่อของวาล์วมุมกำหนดวิธีการติดตั้งเข้ากับระบบท่อ ประเภทที่พบได้ทั่วไป ได้แก่:

  • Threaded:
    • เหมาะสําหรับท่อขนาดเล็กและติดตั้งหรือถอดออกได้ง่าย
    • มีให้เลือกหลายมาตรฐานเช่น NPT (National Pipe Thread) หรือ BSP (British Standard Pipe)
    • เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการใช้งานที่ต้องเข้ารับบริการหรือเปลี่ยน วาล์ว บ่อยๆ
  • Flange: หน้าแปลนเหมาะกับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และการใช้งานที่ต้องการแรงดันสูง มันให้การซีลที่มั่นคงและเหมาะสำหรับระบบที่ไม่จำเป็นต้องถอดวาล์วบ่อยครั้ง นอกจากนี้ยังช่วยให้การจัดตำแหน่งและการประกอบท่อเป็นไปได้อย่างง่ายดาย
  • Welded:
    • มีการเชื่อมต่อที่ทนทานและป้องกันการรั่วซึมมากที่สุด
    • เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง อุณหภูมิสูง และในกรณีที่วาล์วเป็นส่วนถาวรของระบบ
    • พบได้ทั่วไปในการใช้งานของไหลวิกฤตหรือเป็นอันตราย
  • Clamp:  การใช้แคลมป์ที่มีหางหรือหนามสำหรับต่อท่อช่วยให้การเชื่อมต่อมีความปลอดภัยและป้องกันการรั่วไหลได้ดี นอกจากนี้ยังสามารถถอดออกเพื่อทำความสะอาดได้สะดวก ซึ่งช่วยเสริมประสิทธิภาพทางด้านสุขอนามัยและการทำงาน โดยเฉพาะในกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับอาหาร เครื่องดื่ม และยา

ขนาดการเชื่อมต่อ

ขนาดของการเชื่อมต่อควรตรงกับขนาดของท่อในระบบเพื่อรับประกันการไหลที่เหมาะสมและป้องกันการรั่วหรือการตกของแรงดัน โดยปกติจะวัดขนาดเป็นนิ้วหรือมิลลิเมตรตามมาตรฐานที่กำหนด

  • กําหนดขนาดท่อ: รู้เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของท่อในระบบ นี่เป็นสิ่งสําคัญสําหรับการเลือกขนาดวาล์วที่ถูกต้อง
  • พิจารณาข้อกําหนดการไหล: ขนาดวาล์วส่งผลต่ออัตราการไหลผ่านระบบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดของวาล์วเหมาะสมกับอัตราการไหลที่ต้องการเพื่อหลีกเลี่ยงข้อจํากัดหรือความเร็วที่มากเกินไป
  • ความเข้ากันได้ของระบบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดและประเภทการเชื่อมต่อเข้ากันได้กับท่อและอุปกรณ์ที่มีอยู่ อะแดปเตอร์สามารถใช้ได้ในบางกรณี แต่ความเข้ากันได้โดยตรงจะดีกว่าเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

วัตถุตัวเรือน

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับตัวถังและซีลของวาล์วแบบมุมมีความสำคัญในการรับรองความเข้ากันได้กับสื่อที่ควบคุม รวมถึงอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของวาล์วภายใต้สภาวะการทำงานที่เฉพาะเจาะจง โปรดอ่านแผนภูมิความทนทานต่อสารเคมีของเราเพื่อข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความเข้ากันได้ของวัสดุต่างๆ กับสื่อต่างๆ

วัสดุตัววาล์ว

  • ทองเหลือง: เหมาะสําหรับน้ํา อากาศ และสารเคมีอ่อนๆ บางชนิด วาล์วทองเหลืองมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสําหรับการใช้งานที่ไม่ก้าวร้าว
  • เหล็กกล้าไร้สนิม: เหมาะอย่างยิ่งสําหรับสื่อที่ก้าวร้าวและการใช้งานที่อุณหภูมิสูง สแตนเลสให้ความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานที่ดีเยี่ยมทําให้เหมาะสําหรับงานอุตสาหกรรมที่หลากหลายรวมถึงอาหารและเครื่องดื่มยาและกระบวนการปิโตรเคมี

วัสดุซีล

  • PTFE (โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน): ·ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยมและสามารถรองรับช่วงอุณหภูมิได้กว้าง PTFE เหมาะสําหรับสื่อที่ก้าวร้าวและมักใช้ในงานที่ต้องการความบริสุทธิ์สูง
  • NBR (ยางไนไตรล์บิวทาไดอีน): เหมาะสําหรับการใช้งานทั่วไปกับ น้ํามัน น้ํา และ น้ํามัน ไฮดรอลิก บางชนิด ซีล NBR ไม่เหมาะสําหรับตัวออกซิไดเซอร์หรือตัวทําละลายที่แรง
  • EPDM (เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์): ทนต่อน้ําร้อนไอน้ําและสารเคมีอ่อน ๆ ได้ดีเยี่ยม EPDM มักใช้ในการทําความร้อนความเย็นและการใช้งานทางเคมีที่ไม่รุนแรง

ความแตกต่างของแรงดันสูงสุด

ความแตกต่างของแรงดันคือความแตกต่างของแรงดันสูงสุดทั่วทั้งวาล์วที่สามารถทนได้ระหว่างการทํางานโดยไม่ล้มเหลวหรือประสบกับประสิทธิภาพที่ลดลง ปัจจัยต่าง ๆ ที่มีผลต่อความแตกต่างของแรงดันสูงสุด:

  • การออกแบบวาล์ว: โครงสร้างและวัสดุของวาล์วเป็นตัวกําหนดความแข็งแรงและความสามารถในการทนต่อความแตกต่างของแรงดัน ตัวอย่างเช่น วาล์วที่ออกแบบด้วยวัสดุที่ทนทานและผนังที่หนาขึ้นอาจรองรับแรงดันที่สูงขึ้นได้
  • วิธีการกระตุ้น: วิธีการสั่งงานด้วยลม ไฟฟ้า และแบบแมนนวลอาจส่งผลต่อความสามารถของวาล์วในการจัดการความแตกต่างของแรงดัน ตัวอย่างเช่น แอคชูเอเตอร์แบบนิวแมติกอาจถูกจํากัดโดยแรงดันอากาศ ซึ่งส่งผลต่อความสามารถของวาล์วในการเปิดจากแรงดันแตกต่างสูง
  • ข้อกําหนด: พิจารณาสภาพการทํางานรวมถึงความดันสูงสุดของระบบลักษณะของสื่อ (ของเหลวก๊าซไอน้ํา) และอุณหภูมิ การใช้งานที่อุณหภูมิสูงอาจลดความสามารถในการจัดการแรงดันของวาล์วเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงของวัสดุที่อุณหภูมิสูง

อุณหภูมิ

เลือกวาล์วบ่าแบบมุมที่มีพิกัดอุณหภูมิที่ให้ระยะขอบความปลอดภัยเกินอุณหภูมิสูงสุดและต่ําสุดที่คาดไว้ในการใช้งาน เพื่อให้มั่นใจถึงการทํางานที่เชื่อถือได้ในทุกสภาวะ

  • ข้อควรพิจารณาด้านวัสดุ: วัสดุตัวเครื่อง (เช่น ทองเหลือง สแตนเลส) และวัสดุซีล (เช่น PTFE, EPDM) ส่วนใหญ่กําหนดช่วงอุณหภูมิที่วาล์วสามารถจัดการได้ ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าไร้สนิมและ PTFE เหมาะสําหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงขึ้น
  • แอปพลิเคชันเฉพาะ: พิจารณาข้อกําหนดเฉพาะของการใช้งาน รวมถึงความผันผวนของอุณหภูมิและการมีสื่อที่ก้าวร้าว ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของวัสดุที่อุณหภูมิต่างๆ

อัตราการไหล (ค่า Kv)

ค่า Kv ช่วยในการคํานวณว่าวาล์วสามารถรองรับอัตราการไหลที่ต้องการในระบบโดยไม่ทําให้แรงดันตกมากเกินไปหรือไม่ การเลือกวาล์วที่มีค่า Kv ที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยมีการสูญเสียพลังงานน้อยที่สุดเนื่องจากแรงเสียดทานและแรงดันตก สภาวะการทํางาน เช่น อุณหภูมิ ความหนืด และความถ่วงจําเพาะของตัวกลางอาจส่งผลต่ออัตราการไหลจริงผ่านวาล์ว ปรับการคํานวณค่า Kv ให้เหมาะสม

อ้างอิง: FLU-TECH, EMC, TAMESON

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเรา:

02-384-6060       info@factocomponents.co.th       @factocomps
เว็บไซต์นี้มีการใช้คุกกี้เพื่อสร้างประสบการณ์การใช้งานเว็บไซต์ของท่านให้ดียิ่งขึ้น รายละเอียดกรุณาอ่าน นโยบายข้อมูลส่วนบุคคล