ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค (Technical Specification) ของ AcoustiClean® — Sonic Horns Model ACL 17220
DISPERSES AND PREVENTS COSTLY PARTICLE BUILDUP~
AcoustiClean® [อะคูสติกคลีน] เป็นแบรนด์ในไลน์ผลิตภัณฑ์ของ Control Concepts Inc. จากสหรัฐอเมริกา Sonic Horns ของ AcoustiClean ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างการสั่นสะเทือนจากเสียงหรือคลื่นเหนือเสียงที่มีความถี่ตํ่า แต่แรงสั่นสะเทือนจากโซนิคที่ทรงพลัง อุปกรณ์เป่าหรือแตรนี้จะถูกนํามาใช้ป้องกันการสะสมของวัสดุที่มีราคาแพงในฮอปเปอร์ ถังเก็บวัสดุ ไซโล บอยเลอร์ เครื่องดักฝุ่นแบบไฟฟ้าสถิต (Electrostatic Precipitator , ESP) เครื่องปรับหรือควบคุมการจ่ายกำลังไฟฟ้า (Silicon Control Rectifier , SCR) พัดลม ฯลฯ โดยเฉพาะ ขนาดและรูปร่างของส่วนกระดิ่งของแตร Sonic Horn หรือเครื่องสร้างเสียงโซนิค จะเป็นตัวกำหนดพลังงานเสียงที่เกิดขึ้น แตรที่มีขนาดยาวกว่าและมีกระดิ่งที่ใหญ่กว่าจะสามารถผลิตพลังงานได้มากกว่าและทำความสะอาดพื้นที่ได้กว้างขึ้น คลื่นเสียงถูกสร้างขึ้นโดยการใช้อากาศอัดไปที่เครื่องกำเนิดเสียง Sound Generator ซึ่งจะทำให้เกิดการสั่นของไดอะแฟรมไทเทเนียมที่มีความแข็งแรงสูง
Sonic Horn รุ่น ACL 17220 เป็นแตรขนาดเล็กที่สุดโดย AcoustiClean® เหมาะสำหรับวัสดุฟลูอิดไดซ์ซิ่งภายในฮอปเปอร์ ถัง และหม้อต้มน้ำ มีประสิทธิภาพในการทำความสะอาด 15 ฟุต (4.57 ม.) และระยะเส้นผ่านศูนย์กลางการทำความสะอาด 6 ฟุต (1.83 ม.)
ACL 17220 Technical Data |
|
| ความถี่ (Frequency) | 220 Hz |
| ความดันเสียง (Sound Pressure) | ≈ 149 – 165 dB |
| ระยะห่างในการทำความสะอาด (Cleaning Distance) | 15 feet (4.57 m) |
| ระยะเส้นผ่านศูนย์กลางการทำความสะอาด (Cleaning Diameter) | 6 feet (1.83 m) |
| น้ำหนัก (Weight) | 43 lb (20 kg) |
| ความสูง (Height) | 16.56″ (0.42 m) |
| แรงดันอากาศ (Air Pressure Requirements) | 70-90 psi (4.83 – 6.21 bar) |
| ปริมาณลม (Air Volume Requirements) | 40-80 cfm |
จุดเด่นของ Model 17220 Sonic Horn
- ค่าบำรุงรักษาต่ำ
- ประหยัดพลังงาน
- เหมาะสำหรับใช้กับความร้อนสูงและใช้กับอาหาร
- ใช้หลักการกระตุ้นการเคลื่อนไหวของอนุภาคโดยใช้คลื่นเสียง
- ระยะห่างในการทำความสะอาด (Cleaning Distance) 15 ft (4.57m)
- ระยะเส้นผ่านศูนย์กลางการทำความสะอาด (Cleaning Diameter): 6 ft (1.83m)
- โซนิคฮอร์นที่เล็กที่สุด เหมาะสำหรับวัสดุฟลูอิดไดซ์ซิ่งภายในฮอปเปอร์ ถัง และหม้อต้มน้ำ
แอปพลิเคชั่นการใช้งานโซนิคฮอร์นAcoustiClean® Sonic Horn Applications |
|
| หม้อไอน้ำ (Boilers) | ทำความสะอาดพื้นผิวที่มีความร้อนเพื่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนหรือถ่ายโอนความร้อนที่ดีขึ้น |
| เครื่องกรองฝุ่นแบ็กเฮาส์ (Baghouses) | ช่วยลดแรงดันตก อย่าง Pressure Drop ทั่วทั้งพื้นผิว |
| พัดลมอุตสาหกรรม (Industrial Fans) | ขจัดการสะสมตัวของวัสดุบนใบพัด |
| เครื่องตกตะกอนด้วยไฟฟ้าสถิต (Electrostatic Precipitators , ESP) | ขจัดการเคาะ (Rapping system) และการสึกหรอของเพลทและสายไฟ |
| ไซโล ถัง ฮอปเปอร์ (Silos, Bins, and Hoppers) | ป้องกันการเกิดรู การเชื่อม และป้องกันการสะสมตัวของอนุภาค |
| ซีเล็คทีฟแคทตาลิสต์รีดักชั่น ระบบเร่งปฏิกิริยาลดระดับการปล่อยไอเสียหรือดักจับมลพิษ (Selective Catalytic Reduction , SCR) | ทำความสะอาดตัวเร่งปฏิกิริยา Catalysts |
ส่วนประกอบของระบบ Sonic Horn ทั่วไปของ AcoustiClean®
Typical AcoustiClean® Sonic Horn System Components
Model ACL 17220 Dimensional Drawing
ส่วนประกอบของระบบโซนิคฮอร์นทั่วไป
Typical Sonic Horn System Components
แตรโซนิคฮอร์น (Sonic Horn) — โปรดระบุหมายเลขรุ่น
โซลินอยด์วาล์ว (Solenoid Valve) — ควบคุมการไหลของอากาศไปยังแตร
บอลวาล์ว ขนาด 1 นิ้ว (1″ Locking Ball Valve) — ควบคุมการไหลของอากาศไปยังแตร
ท่อเฟล็กซ์สแตนเลส (Stainless Steel Flex Hose) — เชื่อมต่อวาล์วและท่อกับคอมเพรสเซอร์
ไดอะแฟรมไทเทเนียม (Titanium Diaphragm) — ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้เพียงชิ้นเดียวของอุปกรณ์แตรอัลตราโซนิกซึ่งจําเป็นต้องเปลี่ยนทุกปี
ฟิลเตอร์ตัวกรองละเอียดสูง ขนาด 1 นิ้ว (1″ High-Flow Regulator) — ช่วยยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบของระบบโดยการกำจัดสิ่งปนเปื้อนในสายการผลิต
ตัวควบคุมการไหลสูง ขนาด 1 นิ้ว (1″ High-Flow Regulator) — จำเป็นสำหรับการควบคุมการจ่ายอากาศอัดให้อยู่ภายในช่วง 70-90 psi เพื่อการทำงานของแตรที่เหมาะสม
เครื่องจับเวลา (Timers) — มีตัวเลือกสองทางในการควบคุมช่วงเวลาและระยะเวลาที่แตร AcoustiClean® จะส่งสัญญาณ:
- ตัวควบคุมตัวจับเวลา/ลำดับการปล่อยสัญญาณคลื่นเสียงเพื่อควบคุมแตรเสียงหลายตัวพร้อมๆ กัน (Timer/sequence controller designed to control multiple sonic horns.)
- ตัวจับเวลาเสียบเข้ากับหน้าสัมผัส DIN บนวาล์วเพื่อควบคุมแตรหนึ่งอัน (Timer plugs into the DIN contacts on the valve to control one horn.)
